高速金屬圓鋸機(jī)主要由機(jī)床床身、動(dòng)力頭部分、進(jìn)給系統(tǒng)、自動(dòng)送料裝置、夾緊裝置、分料裝置、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴霧冷卻系統(tǒng)、自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、鏈板式排屑機(jī)、切削液冷卻裝置、鋸片清掃裝置等組成。

2.1機(jī)床床身:( 床身整體由優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度HT250鑄造構(gòu)成，為機(jī)床設(shè)備的關(guān)鍵性部件，具有整體剛性好、強(qiáng)度高、耐沖擊、變形小、吸震性能突出等特點(diǎn)，能顯著地提高機(jī)床的整體剛性和機(jī)床鋸切穩(wěn)定性和可靠性。國(guó)內(nèi)圓鋸機(jī)廠家都是鑄造分體式焊接件結(jié)構(gòu)，整體鋼性差，易變形， 影響鋸片壽命。

2.2 動(dòng)力頭部分:(齒輪箱體采用優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度特殊材料整體鑄造而成，強(qiáng)度高、耐沖擊。高性能齒輪材料制成的傳動(dòng)齒輪經(jīng)過特殊熱處理和精密的磨削，同時(shí)采用齒輪消隙機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)零間隙傳動(dòng)，保證傳動(dòng)平穩(wěn)和鋸片平均使用壽命，傳動(dòng)效率高。全部軸承采用進(jìn)口高精、高強(qiáng)度的軸承，使整個(gè)齒輪箱運(yùn)轉(zhuǎn)噪聲小、平穩(wěn)、傳動(dòng)性能可靠。特有的經(jīng)過優(yōu)化后的鋸片穩(wěn)定系統(tǒng)的采用能大大提高央持圓鋸片的剛性， 有效地減少鋸片的振顫、偏擺，使鋸片的使用壽命得到 的提高，鋸切的精度得到可靠保證。

 

2.3 進(jìn)給系統(tǒng):由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)高精度滾珠絲桿及齒輪箱進(jìn)行30度斜進(jìn)給，將被央壓-的工件高精度快速切斷。

 

斜進(jìn)給裝置選用高剛性滾柱形直線導(dǎo)軌，擺臂式進(jìn)給裝置采用光軸與銅套配合的滑動(dòng)配合方式，因而前者比后者在鋸切全部過程中表現(xiàn)出承載能力強(qiáng)，抵抗變形及沖擊的條件好，使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。2.4 自動(dòng)送料采用伺服電機(jī)+高精度滾珠絲桿的送料方式，用直線導(dǎo)軌導(dǎo)向和新型(虎鉗局部偏擺方式代替原有送料裝置整體偏擺方式，有效提高了送料過程的平穩(wěn)性、高效性、可靠性、以及自動(dòng)送料精度。

2.5 央緊裝置:由單獨(dú)的水平與一組上央的央緊裝置組成。其中前后兩套裝置可同時(shí)央緊和松開， 有效保證央緊的可靠性及鋸切過程的平穩(wěn)性。

2.6 分料裝置:能方便料頭、料尾的收集處理，自動(dòng)實(shí)現(xiàn)頭尾與成品的分離與擺放。

2.7 液壓系統(tǒng):由獨(dú)立油箱、集中塊、液壓泵、液壓元件、執(zhí)行元件等組成，全部采用國(guó)際品牌，故障率低，性能可靠、穩(wěn)定可靠地實(shí)現(xiàn)各種程序動(dòng)作。

2.8 電氣系統(tǒng):由日本三菱PLC控制系統(tǒng)、電器柜、按紐開關(guān)、電機(jī)、接觸器、繼電器、熱交換器、開關(guān)和輔助元件等組成。機(jī)床可實(shí)現(xiàn)全過程數(shù)控，即除承料機(jī)架成排擺放是手動(dòng)外，從自動(dòng)撥料開始到鋸切完成，包括料頭、料尾處理均由鋸切線自動(dòng)完成。自動(dòng)化程度高，各種安全保護(hù)裝置能保證鋸切線全過程的安全平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.9 報(bào) 系統(tǒng):當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出閃光報(bào) ，等待操作人員確認(rèn)，并可及時(shí)通知檢修人員進(jìn)行維護(hù)。出現(xiàn)以下情況時(shí)，系統(tǒng)發(fā)出報(bào) 信號(hào):液壓故障報(bào) 、噴霧冷卻系統(tǒng)故障報(bào) 、氣壓系統(tǒng)故障報(bào) 、沒有待切材料報(bào) 并3分鐘后停機(jī)，

 

2.10 噴霧冷卻系統(tǒng):本系統(tǒng)采用環(huán)保切削油進(jìn)行 計(jì)量的微量潤(rùn)滑方式。精心設(shè)計(jì)的噴嘴向鋸齒噴涂高效切削油，以減少切削熱的產(chǎn)生，該噴頭同時(shí)鋸片兩側(cè)面噴炎高效切削油，進(jìn)行潤(rùn)滑，既可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，防止環(huán)境污染,同時(shí)還可以提高切口質(zhì)量，延長(zhǎng)鋸片使用壽命。

2.11自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng):能定時(shí)定量對(duì)絲杠導(dǎo)軌等部件注入潤(rùn)滑油。

4.1 本設(shè)備是一臺(tái)泛用型高速金屬圓鋸機(jī)，特別適合各種有色金屬棒材的高速精密切斷

4.2 切割長(zhǎng)度和殘料長(zhǎng)度等參數(shù)均通過人機(jī)界面輸入。

4.3 能滿足 直徑85mm各種有色金屬的切斷。

4.4采用日 本三菱伺服馬達(dá)配合高精度研磨級(jí)滾珠絲杠送料，送料長(zhǎng)度 ，單次送料長(zhǎng)度可達(dá)800mm,，可設(shè)定多次送料切斷長(zhǎng)度不受限制。

4.6采用外徑315mm厚度2.0mmTCT有齒鋸片作為切割刀具。

4.7主軸的轉(zhuǎn)速有無(wú)極調(diào)速功能，可適應(yīng)不同材質(zhì)的材料。

4.8主軸箱切割進(jìn)給方式為搖臂式，伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，可以任意調(diào)整進(jìn)刀速度。

4.9 送料系統(tǒng)設(shè)計(jì)慢速定位功能。

4.10切割央鉗采用三點(diǎn)式 央持方式，不同材料外形無(wú)需更換央持裝置。

4.11具備無(wú)料停機(jī)功能和自動(dòng)計(jì)算停機(jī)功能，方便管理。

4.12 配置有準(zhǔn)干式鋸片潤(rùn)滑冷卻裝置，提高鋸片使用壽命。

4.13 設(shè)備配置自動(dòng)潤(rùn)滑裝置，能定時(shí)定量對(duì)絲杠導(dǎo)軌等部件注油。

4.14 具備手動(dòng)、自動(dòng)功能。

4.15 整個(gè)工作循環(huán):進(jìn)料，央緊，切制，出料全部數(shù)控全 自動(dòng)進(jìn)行，人工負(fù)責(zé)上料及完成物料的收集。

鋸切能力
棒材    ●	10 ~ 85 mm
角材    ?	10 ~ 65 mm
圓管      ○	10 ~ 85mm
方管    □	10 ~ 65mm
機(jī)頭主軸
適用TCT碳化鎢圓鋸片	?315 x 2.0 t mm
鋸片回轉(zhuǎn)數(shù)	50 ~ 180 rpm / Variable speed
鋸片殘屑清除器	圓形鋼刷
馬達(dá)
主軸驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	9.5kw / 4p
AC伺服馬達(dá)＿機(jī)頭	3.5kw
AC伺服馬達(dá)＿送料機(jī)構(gòu)	1kw
油壓驅(qū)動(dòng)馬達(dá)	2.25 kw / 4p
油壓裝置
油壓驅(qū)動(dòng)壓力	70 kg/cm2(7 MP a)
油壓箱容量	120 liters
氣壓裝置
工作氣壓壓力	4 ~ 6 kg/cm2(55 ~ 85 psi)
定寸送料(GFC)機(jī)構(gòu)
端切長(zhǎng)度	8~99mm
殘料長(zhǎng)度	70mm+a（a為不夠一個(gè)材料長(zhǎng)度）
送料長(zhǎng)度	800mm(單次)
其它
排屑裝置	標(biāo)準(zhǔn)配置/鏈板式
重量 / 主機(jī)	4200KGS

快速切割圓鋼、角材、圓管、方管。斷面精度比較高。占地面積小，廢料回收價(jià)格高。
機(jī)器具有:快速、精密度高、保養(yǎng)容易、操作輕便、噪音小、無(wú)粉塵污染、品質(zhì)穩(wěn)定、鋸切各類管件質(zhì)量相當(dāng)好效果尤佳、管口內(nèi)外無(wú)披峰,是燈飾配件加工中的設(shè)備!

WL-85X適用范圍： 棒材φ10-85mm    角材φ10-65mm   圓管φ10-85mm  方管φ10-65mm

安裝場(chǎng)地地基要求
本機(jī)占地面積：2930*6850MM
使用電源電源電壓：三相AC380V±5％ 20KW，電源頻率：50Hz/ 60Hz請(qǐng)從一般電源直接獨(dú)立配合使用。避免因工廠電源容量不足而導(dǎo)致過 度的壓降。