【鮮奶生產線產品概述】
     鮮牛奶，又稱巴氏殺菌乳或純鮮牛乳，是以新鮮牛乳或羊乳為原料，經(jīng)過凈化、標準化、均質、巴氏殺菌和冷卻，直接供消費者飲用的液體乳。  

【鮮奶生產線工藝流程】 
   本系統(tǒng)由五個加工工段組成: 
（1）水處理工段
爆汽池→石英砂過濾→活性炭過濾→精密過濾→一級反滲透→紫外線殺菌→無菌貯存
（2）原料處理工段
牛奶→預熱→凈乳 
（3）調配標準化工段
調配→巴氏殺菌菌→均質→無菌儲存
（4）灌裝殺菌包裝工段
灌裝→二次殺菌
（5）CIP清洗工段
CIP清洗系統(tǒng)

【鮮奶生產線工藝特點】 
1、 原料乳驗收合格后，應進行包括凈乳、冷卻和貯存等工序在內的預處理。經(jīng)過濾和離心分離凈化后的乳應迅速冷卻到2-3℃貯存待用。
2、 標準化的目的是為了使產品的質量符合標準要求，不會隨原料的來源不同而產生波動。
3、 巴氏殺菌乳均質的目的主要是利用均質機強大的機械作業(yè)將乳中的脂肪球破碎成細小的粒子，防止脂肪附聚和上浮，確保產品均勻細膩潔白的感官品質，同時進一步改善牛乳的消化吸收性。
4、 巴氏殺菌的目的是殺滅致病菌，尤其是結核桿菌，同時盡量減少腐敗菌的數(shù)量。
A、 低溫長時間殺菌乳（LTLT）：62~65℃，30min
B、 高溫短時間殺菌乳（HTST）：80~85℃，10~15s
C、 超巴氏殺菌乳：125~138℃，2~4s

【乳制品生產設備簡介】
乳制品生產線包括酸奶生產線和鮮奶生產線，主要生產各種風味的滅菌鮮奶、巴氏奶、還原奶、花生奶、學生奶、風味奶等，我司可為為客戶提供新建或擴建項目的工藝設計、工廠布局、產品配方、技術咨詢及交鑰匙工程服務。
乳制品生產線主要組成部分有：收奶系統(tǒng)、調配系統(tǒng)、凈乳和標準化系統(tǒng)、均質脫氣系統(tǒng)、殺菌系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)等。我司可根據(jù)您的實際情況，設計合理可靠、性價比好的工藝方案和系統(tǒng)應用方案，為您的快速發(fā)展提供好的技術支持。
乳制品生產線包括如下設備
貯存缸-飲料泵-受奶槽-冷熱缸-奶油分離機-脫氣機-調配缸-均質機- 溫滅菌機-板式換熱器-種子罐-發(fā)酵罐-殺菌機-自動灌裝機。

【奶制品生產線結構】：
   全套奶生產線主要由冷熱缸、均質機、膠體磨、配料缸、UHT 溫瞬時滅菌機、過濾器、飲料泵、灌裝機組成。整套生產線采用 溫瞬間滅酶系統(tǒng)和雙聯(lián)合磨漿系統(tǒng)， 是各種奶制品生產的理想設備。

【奶制品生產線原理】：
1、整套設備生產加工過程符合食品生產要求，與物料接觸部分均采用不銹鋼材料制造。 

2、采用雙聯(lián)合磨漿系統(tǒng)，提高蛋白質的提取率和固形物的回收率。
3、采用 溫瞬間滅酶（VHT）系統(tǒng)，高速均質純化。
4、高效節(jié)能，原料利用率高、無廢水處理，也無需過多的生產設備。

乳制品全套生產線主要生產：豆奶、純牛奶、鮮牛奶、調配型酸奶、花生奶等。

 

 

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